1.沖壓廢品的原因：
原始數(shù)據(jù)質量低；
沖壓模具的設備調整、使用不當；
操作員沒有沿著定位正確地進給帶材，并且可能沒有確保帶材按照一定的間隙進給。
由于長期使用沖壓模具，間隙變化或自營件、導向件磨損；
由于沖壓模具的沖擊振蕩時間過長，緊固件松動，使得沖壓模具各設備的朝向相對變化；
操作人員疏忽，未按操作規(guī)程操作。

2.沖裁件毛刺原因：
下料間隙過大、過小或不均勻；
模具工作部分的刃口變鈍；
由于長期振蕩沖擊，沖頭和模具中心線發(fā)生變化，軸線不重合，出現(xiàn)單側毛刺。

3.沖裁件翹曲變形的原因：
有效間隙力和反有效間隙力不在同一直線上。(當凸模和凹模之間的間隙太大，凹模的刃口有倒錐形，或者當頂出器和工件的接觸面積太小時，就會發(fā)生翹曲)。

4.沖裁時，沖裁件外緣和內孔的精度下降，刻度變化：
定位銷、擋料銷等。更換或磨損過多；
操作人員不小心送料，左右、前后移位；
帶材尺寸精度低、過窄、過寬，難以送到指定地址，帶材會在導料板內來回移位，因此被沖壓工件內孔與形狀前后方位偏差較大。

5.零件彎曲時，尺寸和形狀不合格的原因：
數(shù)據(jù)反彈構成不合格產(chǎn)品；
定位器磨損變形，禁止條帶定位，需更換新定位器；
在非導向彎曲模具中，在壓力機上調整時，壓力機滑塊下死點的方位調整不當，也會構成彎曲件的形狀和尺寸不合格；
模具的壓料設備出現(xiàn)故障或根本沒有壓料效果，需要從一開始就調整壓料力或更換壓力拉簧使其正常工作。