熱處理的主要作用是消除鍛造應(yīng)力，降低風(fēng)機(jī)軸鍛件的表面硬度，提高加工性能；調(diào)整和改善鍛造過(guò)程中形成的過(guò)熱和粗糙組織，降低風(fēng)機(jī)軸鍛件內(nèi)部化學(xué)成分和金相組織的不均勻性，細(xì)化晶粒，提高產(chǎn)品綜合性能。軸類鍛件的熱處理工藝可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方式的不同，每一類可分為幾種不同的熱處理工藝。同一鍛件通過(guò)不同的熱處理工藝可以獲得不同的組織和性能。鋼是工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的金屬，其微觀組織也是最為復(fù)雜的。因此，鋼的熱處理工藝有很多種。整體熱處理是將軸鍛件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以獲得所需的金相組織并改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。軸類鍛件有四種基本的熱處理工藝：退火、正火、淬火和回火。

大型風(fēng)機(jī)軸的熱處理分為熱處理工藝和準(zhǔn)備熱處理工藝。制備熱處理通常在鍛造后的熱處理中完成。主要目的是調(diào)整和細(xì)化晶粒度。通常采用多次正火的方法，并逐漸降低正火溫度。性能熱處理一般采用調(diào)質(zhì)工藝。材料在可能的最高溫度下奧氏體化，以高冷卻速率淬火，最后回火以降低內(nèi)應(yīng)力，從而獲得產(chǎn)品的最終結(jié)構(gòu)。

大型風(fēng)機(jī)軸的熱處理分為熱處理工藝和準(zhǔn)備熱處理工藝。制備熱處理通常在鍛造后的熱處理中完成。主要目的是調(diào)整和細(xì)化晶粒度。通常采用多次正火的方法，并逐漸降低正火溫度。性能熱處理一般采用調(diào)質(zhì)工藝。材料在可能的最高溫度下奧氏體化，以高冷卻速率淬火，然后回火以降低內(nèi)應(yīng)力以獲得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

以上工藝流程屬于熱加工范圍，即在材料再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工過(guò)程，因此可以控制和改變產(chǎn)品的晶粒結(jié)構(gòu)。然而，對(duì)于大型風(fēng)機(jī)軸類鍛件，由于其質(zhì)量大、厚度大，其傳熱特性很難獲得大的冷卻速度。因此，通過(guò)鑄造和熱處理很難完全控制內(nèi)部晶粒組織。如果采用重復(fù)奧氏體化的方法，會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，消耗大量能源。在鍛造過(guò)程中，可以同時(shí)考慮產(chǎn)品成形和晶粒細(xì)化。采用不同的鍛造工藝保證產(chǎn)品成形，并利用熱變形過(guò)程中的各種軟化機(jī)制細(xì)化風(fēng)扇軸鍛件的微觀晶粒組織，是控制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能的重要手段。