1 目的
1.1 規(guī)范檢修行為，確保輸煤膠帶接頭在膠接后符合規(guī)定要求
1.2 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為所有參加本項(xiàng)目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序
2 適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于B1200×5層輸煤膠帶接頭在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的熱硫化膠接，其他膠帶可參照?qǐng)?zhí)行。
3 引用文件
本程序引用《燃料設(shè)備檢修》、《DSLQ系列膠帶硫化機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》、《電力生產(chǎn)安全規(guī)程》
4 定義
本文無(wú)特定的術(shù)語(yǔ)
5 設(shè)備概述
輸煤膠帶的接頭是將膠帶的布層和膠層，按一定形式和角度剖切成對(duì)稱(chēng)差級(jí)，涂以膠漿使其粘連，然后在一定壓力、溫度條件下加熱一定時(shí)間，經(jīng)過(guò)硫化反應(yīng)后，生橡膠變成硫化橡膠，從而獲得接頭部位較高的粘著強(qiáng)度。此種方法所得接頭溫度可達(dá)原膠帶的85~90%。
6層膠帶接頭的階梯形式采用直角形式，接頭長(zhǎng)度為750㎜，每階梯長(zhǎng)度為150㎜(8層膠帶接頭的每個(gè)臺(tái)階長(zhǎng)度可為100㎜)。
6 修前準(zhǔn)備
6.1 檢修計(jì)劃
工期一周
人員要求
6.2.1 工作人員應(yīng)是從事燃料檢修人員，并且通過(guò)安規(guī)考試及技能資格審查。
6.2.2 工作負(fù)責(zé)人組織得當(dāng)、分工明確，對(duì)安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)。 6.2.3 指定專(zhuān)人做好記錄，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、工整。 6.3 安全措施 6.3.1.1 辦理工作票
6.3.1.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)穿工作服，戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。 6.3.1.3 開(kāi)工前，工作負(fù)責(zé)人要向工作人員詳細(xì)交待安全措施及注意事項(xiàng)，明確工作范圍。
6.3.1.4 工作人員禁止接觸運(yùn)行中的設(shè)備。 6.3.1.5 使用手提電動(dòng)鋼絲輪時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼睛。 6.3.1.6 工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。 6.4 質(zhì)量控制點(diǎn)匯總
6.6 工器具
電熱硫化機(jī)一套、常用扳手、皮帶刀、胡桃鉗、手提電動(dòng)鋼絲輪機(jī)、手錘、皮帶起子、鋼直尺、皮尺(100米)、專(zhuān)用平臺(tái)2臺(tái)、5噸鏈條葫蘆4只、鋼絲繩、皮帶夾板、膠皮錘、膠盆、毛刷、碘鎢燈。 6.7 設(shè)置檢修場(chǎng)地
6.7.1 清理接頭附近的場(chǎng)地，以便于膠帶放置和電源接線方便，若在露天作業(yè)還應(yīng)搭一臨時(shí)防雨棚；
6.7.2 將拉緊裝置的重錘用鏈條葫蘆吊起，再?gòu)哪z帶兩接頭5～6米處分別用夾板夾持后用鏈條葫蘆將膠帶拉緊，使接頭處有1米以上的余量。
6.7.3 將硫化機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，拆下接頭間的3組上托輥，將硫化機(jī)的下機(jī)架擺放在接頭處的皮帶支架上，放置壓力裝置，再放電熱板；并將工作平臺(tái)擺在在接頭處兩邊的皮帶支架上。
6.7.4 在運(yùn)行中的設(shè)備附近膠接作業(yè)時(shí)，為防止粉塵沾染，可在接頭處覆蓋塑料布，刷膠時(shí)應(yīng)盡可能在附近設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。
7 檢修工序
7.1 接頭階梯斜向的選擇
7.1.1 進(jìn)行膠接前，需注意接頭的斜向，被裁剝的膠帶兩頭一定要順茬膠接，以免運(yùn)行時(shí)刮板頂開(kāi)膠接口。 7.1.2 膠接基本技術(shù)要求
7.2 膠帶膠接工藝要求及作業(yè)過(guò)程
運(yùn)輸膠帶硫化膠接所用的膠漿膠為100%的天然膠，覆蓋膠為天然膠或和丁苯膠并用。
膠帶膠接工藝過(guò)程要求：
7.2.1 先準(zhǔn)確地劃出待接膠兩端的寬度中心線，以便對(duì)齊接正。 7.2.2 按照每個(gè)臺(tái)階150㎜的標(biāo)準(zhǔn)劃出與膠帶邊垂直的線。
7.2.3 按照劃線的切去膠帶多余部分，逐層裁剝覆蓋膠和布層。膠帶各臺(tái)階等分的不均勻度不得大于1㎜；裁剝表面不得破裂，刀對(duì)下一層帆布的誤割深度不大于帆布厚度的1/2，長(zhǎng)度不得超過(guò)每臺(tái)階全長(zhǎng)的1/10。
7.2.4 用手提電動(dòng)鋼絲輪清掃接頭處殘余膠，并把帆布表面打毛，接頭兩側(cè)邊和覆蓋膠接頭斜面也要打磨成粗糙狀，不要過(guò)度打磨以致?lián)p傷布層。鋼絲輪清理殘膠和打毛時(shí)，對(duì)帆布的誤損不得超過(guò)帆布厚度的1/4；
7.2.5 打毛后，若潮濕可用碘鎢燈進(jìn)行烘干。
7.2.6 用汽油揩凈布層表面油污。
7.2.7 膠帶冷卻后，先涂一遍稀膠漿，待膠干后（不粘手）涂一遍濃膠漿，共涂三遍膠漿。
7.2.8 膠漿溶劑揮發(fā)干凈后，調(diào)整膠帶兩邊松緊程度取得一致再對(duì)齊貼合。 7.2.9 在接縫處加貼封口填充膠，貼合部位用膠皮錘砸實(shí)。
7.2.10 貼合后要檢查，如有鼓泡應(yīng)用錐子刺穿，將氣體排除，然后用皮錘砸實(shí)。
7.2.11 在下電熱板上鋪一層塑料薄膜，將貼合后的接頭固定于下電熱板上，合上電熱板。
7.2.12 在膠帶兩個(gè)邊上塞入夾墊板，用夾緊機(jī)構(gòu)將夾墊板夾緊。
7.2.13 擺放好上機(jī)架，并與下機(jī)架對(duì)正，插上螺栓，從中間向兩邊依次均勻擰緊螺栓。
7.2.14 將手動(dòng)試壓泵的快速接頭與壓力裝置的進(jìn)水孔連接，將電源、溫度傳感器接線分別插入電控箱相應(yīng)的插座上。
7.2.15 用手壓泵向壓力裝置內(nèi)注入高壓水，待壓力達(dá)0.5MPa時(shí)開(kāi)啟加熱電源。
7.2.16 當(dāng)電熱板溫度升至120℃時(shí)，用手壓泵加壓至1～1.2MPa
7.2.17 當(dāng)電熱板溫度達(dá)143℃時(shí)開(kāi)始計(jì)算硫化時(shí)間，硫化時(shí)間為25分鐘。 7.2.18 關(guān)閉電源，當(dāng)溫度下降到60℃以下時(shí)，拆除硫化機(jī)。
附：為膠接接頭所配制的膠漿是將膠片剪成小塊，泡于溶劑中（#100航空汽油），并用棍棒攪拌，促之均勻溶解。稀膠漿配比中膠料為1溶劑為6；濃膠漿配比中膠料為1溶劑為2。 7.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
7.3.1 接頭邊緣應(yīng)為一直線，其不直度應(yīng)小于0.3%； 7.3.2 接頭牢固、平整、無(wú)氣泡。
硫化法：將橡膠帶剝成階梯形，每層帆布一個(gè)階梯，階梯寬度一般等于150MM，平面夾角成30度。剝割表面要平整，不得損壞帆布層，然后銼毛表面，并涂生膠漿進(jìn)行搭接，在上下覆蓋膠的對(duì)縫處貼生膠片，加熱加壓進(jìn)行硫化。壓力在0.5-1.0MPA,溫度為140度(若用蒸汽加熱,汽壓為0.4-0.45MPA,升溫應(yīng)緩慢,并保持硫化平板各點(diǎn)溫度均勻,保溫時(shí)間從140度時(shí)算起,接下式計(jì)算 T=16+(i-3)x2（分鐘），式中i為帆布層數(shù)．達(dá)到保溫時(shí)間后，停止加熱，讓其自然冷卻到常溫后，卸壓取出檢修技術(shù)記錄