冷膠接口(膠接口) 檢修技術(shù)規(guī)范
1 皮帶搭接長(zhǎng)度一般為皮帶寬度的1～1.2倍，每相隔200mm～300mm做一臺(tái)階。第一臺(tái)階剝除一層帆布層，以此類推。
1.1B500皮帶機(jī)搭接長(zhǎng)度為500-600mm，每相隔200mm做一臺(tái)階。臺(tái)階數(shù)為2-3個(gè)。
1.2B650皮帶機(jī)搭接長(zhǎng)度為600-750mm，每相隔200-250mm做一臺(tái)階。臺(tái)階數(shù)為3個(gè)。
1.3B800皮帶機(jī)搭接長(zhǎng)度為750-900mm，每相隔250-300mm做一臺(tái)階。臺(tái)階數(shù)為3個(gè)。
1.4B1000皮帶機(jī)搭接長(zhǎng)度為1050-1200mm，每相隔350-400mm做一臺(tái)階。臺(tái)階數(shù)為3個(gè)。
1.5皮帶秤搭接長(zhǎng)度為600mm，每相隔200mm做一臺(tái)階。臺(tái)階數(shù)為2-3個(gè)。
1.6將前道口的兩側(cè)膠邊切除，后道口的兩側(cè)膠邊保留。
2接口形式
2.1斜口，斜口角度為60°。
2.2直口。目前我廠基本采用該形式。
3直口對(duì)接時(shí)，橫切皮帶斷面要和皮帶縱向中心線垂直，角尺測(cè)量垂直度誤差不大于2mm/m。同時(shí)皮帶接口兩側(cè)要用皮帶鉗子夾緊并拉緊固定，確保接口段不受拉力（接口段長(zhǎng)度需確保施工方便）。
4在剝接口時(shí)，出料端側(cè)剝薄膠面（即非工作面），另一側(cè)剝厚膠面（即工作面）。
5剝臺(tái)階時(shí)要控制好每個(gè)臺(tái)階的切割深度，不得切割下層線。
6皮帶打磨使用鋼絲砂輪片。打磨過(guò)程要均勻，不得留有死角，也不得打焦，不得將線層打壞。打磨后，用笤帚將接口表面雜物清掃干凈，再用汽油擦拭即可。
7皮帶接口刷膠前要進(jìn)行預(yù)熱，溫度達(dá)到50℃左右方可進(jìn)行刷膠。膠水使用前要攪拌均勻。刷膠要均勻，第一層膠0.5mm左右，第二層膠0.3mm左右，兩遍膠的總厚度不超過(guò)1mm。待膠干后再刷第二層。
8 刷膠后加熱要均勻，溫度控制在40～60℃左右，合口以膠不粘手為宜。
9合口前接口下面要墊實(shí)，兩邊對(duì)正、對(duì)齊，兩端皮帶縱向中心線重合度偏差不大于1mm/m。
10合口后加壓搗實(shí)，從中間往四周用木錘敲打三遍以上，防止接口內(nèi)有積氣。皮帶兩側(cè)用皮帶鉗子夾緊，確保對(duì)接段皮帶不受力。
11膠接完成后可根據(jù)使用情況用鞋釘進(jìn)行加固。鞋釘加固位置主要為各臺(tái)階頭尾部，每個(gè)部位加固2排鞋釘，鞋釘之間間距為30-40mm。
12在皮帶刷膠、烤膠、合口時(shí)要確保作業(yè)環(huán)境良好，做好防塵防潮措施。
13接口處空隙用膠水填充。
14 接口保養(yǎng)時(shí)間不少于3小時(shí)。
15保養(yǎng)結(jié)束后拆除皮帶接口兩側(cè)皮帶鉗子，進(jìn)行試車并調(diào)整皮帶，確保皮帶不跑偏。
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